چه آزمایشاتی در آزمون پذیرش کارخانه ترانسفورماتور گنجانده شده است

آزمون پذیرش کارخانه (FAT) یک فرآیند تأیید کیفیت مهم برای ترانسفورماتورها قبل از ترک کارخانه است و از انطباق با قراردادها ، استانداردها و الزامات طراحی اطمینان حاصل می کند. موارد زیر طبقه بندی و توضیحات پروژه تست معمولی است:
1 ، بازرسی ساختاری
بازرسی ظاهر
پوسته ، رادیاتور ، آستین و غیره را برای آسیب ، زنگ زدگی و آب بندی خوب بررسی کنید.
صفحه نام و شناسایی
تأیید کنید که پارامترهای پلاک نام (ظرفیت ، سطح ولتاژ ، گروه اتصال و غیره) با قرارداد سازگار هستند.
سطح روغن و یکپارچگی لوازم جانبی
تأیید کنید که سطح روغن طبیعی است و لوازم جانبی مانند شیرهای تسکین فشار و رله های گاز در محل نصب شده است.
2 ، آزمایش عملکرد الکتریکی
تست نسبت متغیر
تأیید کنید که آیا خطای نسبت ولتاژ هر موقعیت شیر ​​با استاندارد مطابقت دارد (مانند ± {0}}} 5 ٪).
اندازه گیری مقاومت DC سیم پیچ
تعادل مقاومت سیم پیچ سه فاز (معمولاً با اختلاف 2 ٪) را بررسی کنید تا تماس یا قطع ارتباط ضعیف از بین برود.
مقاومت عایق و شاخص قطبش
مقاومت عایق بین سیم پیچ ها و زمین (به عنوان مثال 1000 متر Ω) و نسبت دقیقه 10 دقیقه/{2}} را اندازه گیری کنید (1.5 pi).
بدون از دست دادن بار و آزمایش فعلی
برای تأیید روند هسته آهن و طراحی مدار مغناطیسی ، از دست دادن بدون بار و جریان در ولتاژ دارای امتیاز استفاده کنید.
از دست دادن بار و تست امپدانس اتصال کوتاه
برای تأیید طراحی سیم پیچ و کیفیت ساخت ، از دست دادن بار در جریان دارای امتیاز استفاده کنید.
3 ، آزمایش سیستم عایق
تست ولتاژ مقاومت در برابر خارجی (فرکانس قدرت در برابر ولتاژ مقاومت در برابر)
ولتاژ بالا (مانند 70kV/1 دقیقه برای یک ترانسفورماتور 35 کیلو ولت) برای آزمایش مقاومت عایق اصلی استفاده کنید.
تست ولتاژ القایی
ولتاژ فرکانس بالا (مانند دو بار ولتاژ دارای امتیاز) برای ارزیابی عایق طولی (نوبت بین ، لایه بین) بدون تخلیه جزئی یا تجزیه استفاده می شود.
آزمون تخلیه جزئی (اختیاری)
ظرفیت تخلیه (به عنوان مثال 500 pc) را کنترل کرده و خلوص سیستم عایق را ارزیابی کنید.
4 ، آزمایش روغن عایق
ولتاژ خرابی
روغن جدید باید 60 کیلو ولت (استاندارد IEC) باشد و روغن عملیاتی باید 50 کیلو ولت باشد.
فاکتور از دست دادن دی الکتریک (برنزه δ)
پیری روغن را تشخیص دهید (مانند برنزه δ ≤ 0. 5 ٪ در 90 درجه).
میزان رطوبت و تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی
محتوای رطوبت 20 ppm ، افزایش غیر طبیعی در اجزای گاز (H ₂ ، CH ₄ و غیره).
5 ، آزمایش سیستم حفاظت و کمکی
تأیید عملکردی دستگاههای محافظ
کالیبراسیون مقادیر عمل هشدار/سفر برای رله های گاز ، دریچه های تسکین فشار و دماسنج.
تست سیستم خنک کننده
پمپ و فن روغن را شروع کنید و عملکرد خودکار Start Stop سیستم کنترل دما را بررسی کنید.
تأیید مدار کنترل
صحت سیگنال های آنالوگ (دمای روغن ، سطح روغن) به کابینت کنترل منتقل می شود.
6 ، آزمون ویژه (طبق قرارداد لازم است)
تست افزایش دما
با بار کامل تا پایداری حرارتی اجرا کنید و تأیید کنید که افزایش درجه حرارت روغن (به عنوان مثال 55k ≤ 5) مطابق با استاندارد است.
مدار کوتاه در برابر تست ظرفیت مقاومت می کند
برای ارزیابی ثبات مکانیکی و حرارتی ، جریان اتصال کوتاه (تست نوع) را شبیه سازی کنید.
تست سر و صدا
سطح صدا در شرایط بدون بار (مانند 65db (A)) نیازهای زیست محیطی را برآورده می کند.
7 ، بررسی اسناد و ضبط
اسناد کارخانه را بررسی کنید: گزارش های آزمون ، گواهینامه های انطباق ، نقشه های نصب ، گزارش های روغن کاری و غیره.
برنامه حمل و نقل (ضبط برخورد ، فشار پر کردن نیتروژن و غیره) را تأیید کنید.
8 ، پروژه های دیگر
تأیید فاز و قطبیت: اطمینان حاصل کنید که گروه بردار (مانند Dyn11) صحیح است.
تست آب بندی: بازرسی نشت پمپ/شیر.