شرایط شکست کابل چیست؟

(1) نقص مواد و طراحی
① انتخاب نادرست مواد غلاف بیرونی: به عنوان مثال، عدم انتخاب مواد لاستیکی مقاوم در برابر روغن در محیط های دارای لکه های روغن. استفاده نکردن از مواد با مقاومت خوب در برابر سرما در محیط های{0}در دمای پایین ممکن است منجر به آسیب زودرس یا حتی پارگی لایه محافظ خارجی شود.
② مقطع{0}} هادی خیلی کوچک است: به منظور دستیابی به انعطاف‌پذیری بهتر، سیم مسی با قطر کمتر به عنوان سیم هسته رسانا انتخاب می‌شود. اگرچه انعطاف پذیری را افزایش می دهد، اما مقاومت مکانیکی را کاهش می دهد و به دلیل خستگی پس از خم شدن مکرر مستعد شکستگی است.
③ فقدان ساختار موثر ضد پیچ ​​خوردگی: به خصوص برای کابل های درگ چین که نیاز به استفاده در دستگاه های تلفن همراه دارند، اگر طراحی لایه بافته داخلی آنها برای مقاومت در برابر نیروهای پیچ خوردگی مکرر کافی نباشد، به راحتی در هم می پیچد و در نهایت می شکند.
(2) خطاهای نصب و عملیات
① شعاع خمش ناکافی: در بسیاری از موارد افراد از تنظیم حداقل شعاع خمش طبق استانداردهای توصیه شده سازنده (معمولاً بیش از 8 برابر قطر خارجی کابل) غفلت می کنند که باعث می شود در مدت زمان کوتاهی به دلیل خم شدن بیش از حد کابل آسیب ببیند.
② کابل های متعدد به طور محکم به هم گره خورده اند: این نه تنها بر گردش هوا بین هر کابل تأثیر می گذارد و باعث تجمع گرما و تسریع روند پیری می شود، بلکه احتمال اصطکاک متقابل را افزایش می دهد و درجه سایش را تشدید می کند.
③ استفاده از کشش بیش از حد: به عنوان مثال، اگر کابل های تخصصی مورد استفاده در ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل ها به درستی پشتیبانی یا ثابت نشده باشند، به احتمال زیاد تحت تأثیر نیروهای کششی بزرگ برای مدت طولانی به زور از هم جدا می شوند.
(3) آسیب های زیست محیطی و خارجی
① فرسایش طبیعی در شرایط شدید: عدم انتخاب صحیح محصولات با مقاومت حرارتی خوب در کارگاه‌های{0}در دمای بالا، یا عدم رعایت اقدامات حفاظتی مربوطه در مناطق کاری که در معرض مواد خورنده هستند، می‌تواند باعث آسیب غیرقابل برگشت به کابل‌ها شود.
② ضربه غیرمنتظره و اثرات ارتعاش مداوم: چه سقوط ناگهانی اجسام خارجی به سمت مدار در حال اجرا باشد و چه ارتعاش دوره‌ای که توسط خود تجهیزات مکانیکی ایجاد می‌شود، ممکن است باعث تخریب سریع مناطق محلی تا خرابی کامل شود.
③ واکنش های شیمیایی ناشی از نفوذ آب: به خصوص برای کابل هایی که در زیر زمین یا در محیط های مرطوب گذاشته می شوند، آب بندی نامناسب ضد آب می تواند به راحتی منجر به زنگ زدگی و خوردگی اجزای فلزی داخلی شود و در نتیجه بر عملکرد کلی تأثیر بگذارد.
(4) مسائل مربوط به فرآیند تولید
① محدودیت‌های فناوری کابل‌کشی لایه‌ای: اگرچه این روش می‌تواند هزینه‌ها را تا حدی کاهش دهد، اما عدم وجود اتصالات محکم کافی بین هر زیر واحد، چالش‌های فیزیکی قابل توجهی را برای کل سیستم ایجاد می‌کند، به‌ویژه در سناریوهای کاربردی دینامیکی که احتمال انتشار ترک‌های مارپیچی تا نقطه قطع کامل وجود دارد.
② مسائل کیفی که در طول فرآیند تولید به وجود می آیند، از جمله ضخامت لایه عایق ناهموار و توزیع نامناسب پرکننده ها، اما نه محدود به آن، می توانند بر سطح کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارند و عمر مفید آن را کاهش دهند.
(5) ضربه ناگهانی بار
① افزایش لحظه ای جریان بالا که هنگام مواجهه با موقعیت هایی مانند ترمز اضطراری وسایل نقلیه بزرگ یا اتصال کوتاه در سیستم های الکتریکی ایجاد می شود نیز می تواند چالش بزرگی برای تمام اجزای متصل ایجاد کند و در موارد شدید می تواند مستقیماً منجر به آسیب کامل برخی از لینک های ضعیف شود که قابل تعمیر نیستند.